يموت الصب، ويشار إليها عادة باسم"صب الضغط,"تتميز بكفاءة إنتاج عالية، ودورات إنتاج قصيرة، وتشطيب عالي للسطح وقوة المسبوكات، والحد الأدنى من السماح بالتصنيع، وتوفير المواد. في السنوات الأخيرة، شهدت صناعة صب القوالب في الصين تطورًا سريعًا، مع زيادة كبيرة في إجمالي الإنتاج، مما يجعلها قوة حقيقية في صب القوالب. تعد القوالب وآلات الصب بالقالب ومواد الصب هي العناصر الرئيسية الثلاثة لإنتاج الصب بالقالب. فقط القوالب عالية الجودة يمكنها إنتاج مصبوبات عالية الجودة بشكل موثوق وفعال.

بيئة عمل قوالب الصب قاسية للغاية: أثناء عملية الصب بالقالب، تتلامس تجاويف القالب بشكل مباشر مع درجات الحرارة العالية والضغط العالي والمعادن المنصهرة عالية السرعة، مما يؤدي إلى التآكل والأكسدة في درجات الحرارة العالية وأشكال مختلفة من تآكل. تؤدي عملية الإنتاج الفعالة إلى خضوع درجة حرارة القالب لتغيرات جذرية دورية، مما يؤدي إلى تشققات التعب الحراري على سطح العمل. يمكن أن يؤدي الاحتكاك بين المعدن وسطح تجويف القالب أثناء تشوه المعدن القسري إلى تآكل القالب وتقليل صلابته.

تتحمل قوالب الصب القالب تكاليف تصنيع عالية، ودورات إنتاج طويلة، وصعوبات في الإصلاح، مما يجعل عمر الخدمة الخاص بها أمرًا بالغ الأهمية بشكل خاص. ولذلك، فإن البحث عن العوامل التي تؤثر على أداء القالب وعمر الخدمة مفيد لتحسين جودة الصب وتقليل الخسائر الاقتصادية بسبب فشل القالب المبكر. بشكل عام، تشمل العوامل التي تؤثر على أداء قالب الصب وعمر الخدمة مواد القالب، وتصميم القالب وتصنيعه، وتكنولوجيا معالجة السطح، وظروف استخدام القالب المحددة.

قوالب الصب هي عبارة عن آلات دقيقة متخصصة ومكلفة للغاية، وتتطلب من عمال صيانة القوالب أن يمتلكوا ليس فقط مهارات تقنية ممتازة وصنعة دقيقة ولكن أيضًا موقف ضميري ومسؤول. يجب أن يكون عمال صيانة القوالب على دراية بالمعايير الفنية التالية لقوالب الصب:

1. 
   

2. 1، قم بتنظيف جميع المخلفات والرواسب المعدنية بالكامل من القالب للكشف عن مظهره الأصلي.

3. 2 ، افحص بعناية آخر منتج مصبوب تم إرساله للإصلاح، والتحقق من وجود مشكلات مثل الخدوش، ولصق القوالب، والسحق، وسقوط اللحوم، والانحناء البسيط أو الكسر، وعدم محاذاة النوى المتحركة، والتغيرات في طول قضيب الدفع، واختلال محاذاة الإدخالات، ومسامير الربط فضفاضة. بناءً على الضرر، حدد ما إذا كان الإصلاح أو الاستبدال ضروريًا.

4. 3، يمكن إصلاح العيوب السطحية البسيطة في الجزء المصبوب، مثل الخدوش الطفيفة أو الانهيارات أو الشقوق أو القطرات، محليًا عن طريق اللحام. يجب أن تتبع إصلاحات اللحام عملية اللحام بدقة لتجنب خسارة كبيرة في عمر القالب. بالنسبة للعيوب الشديدة أو تلف العفن في الأجزاء الأصغر، قد يكون الاستبدال ضروريًا.

5. 4، بالنسبة للعيوب الشديدة مثل انهيارات السطح الكبيرة، أو الشقوق، أو السقوط على أجزاء مصبوبة أكبر، يمكن إجراء إصلاحات اللحام المحلية. يجب أن تتبع إصلاحات اللحام عملية اللحام بدقة لتجنب خسارة كبيرة في عمر القالب. بالنسبة للأجزاء الأصغر حجمًا التي بها عيوب أكثر شدة أو تلف في العفن، قد يكون الاستبدال ضروريًا.

6. 5. يجب تنظيف الأجزاء المنزلقة مثل آليات السحب الأساسية وأجهزة التوجيه بشكل كامل وفحصها وإصلاحها. بعد التشحيم بالشحوم ذات درجة الحرارة العالية، قم بإعادة تجميعها.

7. 6، إذا تم استخدام السحب الأساسي الهيدروليكي، فيجب إصلاح المكونات الهيدروليكية في وقت واحد مع القالب. يجب إيلاء اهتمام خاص لتنظيف المكونات الهيدروليكية لمنع تلوث النظام الهيدروليكي لآلة الصب بالقالب بالكامل.

8. 7، عند فشل القالب أو تلفه أثناء الإنتاج، يجب تحديد خطة الإصلاح بناءً على الظروف المحددة. قد تكون الإصلاحات الشاملة ضرورية إذا لزم الأمر.

9. 8، بعد الانتهاء من الصيانة، قم بمعالجة سطح القولبة، وسطح الفراق، وسطح التثبيت مع منع الصدأ، وأغلق القالب، وضعه على وسادة وفقًا لاتجاه التثبيت على الجهاز، واحتفظ بملحقات القالب معًا.

يموت قالب الصب المواد

يرتبط أداء وعمر خدمة قوالب الصب ارتباطًا وثيقًا بمادة القالب. تتميز مواد تصنيع قوالب الصب الجيدة عمومًا بالخصائص التالية: قابلية التصنيع الجيدة وقابلية التشكيل؛ مقاومة التآكل العالية ومقاومة التآكل. قوة عالية وصلابة حمراء في درجات حرارة عالية. مقاومة الأكسدة ذات درجات الحرارة العالية، وصلابة التأثير، واستقرار التهدئة؛ الموصلية الحرارية الجيدة ومقاومة التعب. معامل التمدد الحراري المنخفض. معدل تشوه حراري صغير بعد المعالجة الحرارية، وصلابة جيدة.

في الماضي، استخدمت الصين عمومًا فولاذ قالب العمل الساخن 3Cr2W8V، مع عمر قالب صب القالب يبلغ حوالي 50000 دورة. في تسعينيات القرن العشرين، تم طرح فولاذ قوالب العمل الساخن H13، مع عمر افتراضي لقالب الصب يصل إلى 150,000 إلى 200,000 دورة، مما يجعله مادة قوالب الصب القالب المستخدمة على نطاق واسع اليوم. يتميز قالب العمل الساخن 3Cr2W8V بقوة وصلابة عالية، ومقاومة جيدة للتعب البارد والساخن، وصلابة جيدة، ولكن المتانة واللدونة ضعيفة، وعمر خدمة قصير، ومحتوى عالي من السبائك، مما يؤدي إلى تكلفة عالية. يعمل H13 بشكل جيد في درجات الحرارة المتوسطة (تصل إلى حوالي 600 درجة مئوية)، مع صلابة عالية (قادرة على التصلب في الهواء)، وتشوه منخفض في المعالجة الحرارية، وأداء أعلى وعمر خدمة أعلى مقارنة بـ 3Cr2W8V.

يجب أن يأخذ اختيار مواد قالب الصب في الاعتبار ليس فقط درجة حرارة معدن الصب ولكن أيضًا التأثير والتآكل على مكونات القالب المختلفة بواسطة معدن الصب. كلما ارتفعت درجة الحرارة، زادت متطلبات المادة لمقاومة التعب الحراري والأداء في درجات الحرارة العالية. يجب أن تتمتع المكونات ذات التآكل الشديد بصلابة أعلى. نظرًا لأن ظروف عمل قوالب الصب أصبحت أكثر تطلبًا، فإن متطلبات الجودة المعدنية للمواد القالبية والأداء وعمر الخدمة تستمر في الزيادة. على وجه الخصوص، يتم وضع متطلبات أعلى على نقاء المواد والخواص، مما يؤدي إلى ظهور مواد قوالب عالية الجودة وعالية الجودة ومحسنة، والتي بدورها تعزز تطوير صناعة الصب بالقالب.