خصائص العملية:

(1) يتم تعبئة سائل المعدن أو السبائك في القالب تحت ضغط عالٍ ويتم تبلوره وتصلبه عند ضغط معين، يتراوح عادة من عدة ميغاباسكال إلى عدة عشرات من ميغاباسكال، حتى 200MPa. وهذا يضمن الجودة العالية، الخواص الميكانيكية الممتازة، وإحكام جيد للمسبوكات.

(2) السائل المعدني أو السبائكي يملأ القالب بسرعة كبيرة، مع سرعات حقن عادة ما بين 10-30 م/ث، وتصل إلى 80 م/ث. يؤدي هذا إلى أوقات صب وقولبة قصيرة جدًا (0.001-0.2 ثانية)، مما يؤدي إلى إنتاجية عالية.

(3) يتمتع القالب بقدرة حرارية كبيرة وتوصيل حراري سريع، مما يؤدي إلى هياكل صب كثيفة وبلورة دقيقة وخصائص ميكانيكية ممتازة ومقاومة جيدة للتآكل والتآكل.

(4) بسبب الخصائص المذكورة أعلاه، يمكن صب السوائل المعدنية أو السبائكية في درجات حرارة منخفضة نسبيًا، حتى مع السوائل شبه السائلة، مما ينتج مصبوبات ذات جدران رقيقة وأشكال معقدة.

مزايا:

(1) دقة عالية في الأبعاد والشكل للمسبوكات. يمكن أن تصل دقة مصبوبات السبائك غير الحديدية عمومًا إلى مستويات IT11~IT14 وفقًا لـ غيغابايت 1800-70، مع وصول بعضها إلى مستويات IT9، مما يضمن قابلية تبادل ممتازة.

(2) سطح أملس للمسبوكات بالقالب، مع خشونة سطح تصل إلى را0.80~0.4um وفقًا لـ غيغابايت/T 1031-83، وبحد أقصى را0.21m.

(3) يمكن أن تنتج عملية الصب بالقالب هياكل معقدة ذات جدران رقيقة (رقيقة تصل إلى 0.3 مم) وتجويف عميق مع فتحات صغيرة (قطر لا يقل عن 0.7 مم) وخيوط (حد أدنى لمسافة 0.75 مم) وأنماط ونصوص و المسبوكات بمواد مختلفة.

(4) يمكن أن تنتج عملية الصب بالقالب مصبوبات بأجزاء مدمجة بأشكال وأحجام ومواد مختلفة، مما يوفر المعادن الثمينة، ويقلل وقت المعالجة، ويلبي المتطلبات المتنوعة، ويوسع تطبيقات المنتج، ويبسط عمليات التصنيع.

(5) نظرًا لقصر وقت التعبئة والتبريد السريع والتصلب تحت الضغط العالي، فإن المسبوكات بالقالب لها هياكل كثيفة، وطبقات سطحية دقيقة، وقوة شد عالية (25٪ ~ 30٪ أعلى من المسبوكات الرملية)، وصلابة جيدة، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل.

(6) ارتفاع استخدام المواد. عادة ما تتطلب قوالب الصب، ذات دقة الأبعاد العالية وقيم رع المنخفضة، معالجة إضافية قليلة أو معدومة بعد القولبة، مما يؤدي إلى استخدام عالي للمواد (يصل إلى 80-95٪) وعمليات تصنيع مبسطة.

(7) إنتاجية عالية. تتميز عمليات الصب بالقالب الحديثة بأنها آلية ومؤتمتة بدرجة عالية، مما يؤدي إلى دورات إنتاج قصيرة وكفاءة عالية، مما يجعلها مناسبة للإنتاج الضخم.

(8) حياة طويلة يموت. تعمل مواد القالب المتقدمة وطرق التقوية الفعالة على إطالة عمر القالب بشكل كبير، حيث يصل العمر الافتراضي إلى مئات الآلاف إلى أكثر من مليون من المسبوكات.

سلبيات:

(1) قد تحتوي قوالب الصب على فقاعات أو مسامية عند استخدام عمليات الصب التقليدية. يمكن أن تؤدي الشوائب والغازات غير المكررة في السائل المعدني إلى حدوث مشكلات إذا تم تطبيق المعالجة الحرارية للتقوية. إن ذوبان الفراغ والصب الفراغي مطلوبان للمسبوكات التي تحتاج إلى معالجة حرارية.

(2) يتم فرض قيود على الوزن والحجم من خلال ظروف تصنيع القالب وآلة الصب، مما يشكل تحديات للمسبوكات ذات الأشكال المعقدة ذات الهياكل الداخلية.

(3) أنواع محدودة من السبائك المناسبة للصب بالقالب. إن الأداء الضعيف لدرجات الحرارة العالية لقوالب الصب والقيود المفروضة على درجات حرارة العمل يحد من استخدام المعادن ذات نقطة الانصهار العالية، مثل الحديد الزهر، والفولاذ الكربوني، وسبائك الفولاذ، والفولاذ المقاوم للصدأ، وما إلى ذلك.

(4) غير مناسبة لإنتاج دفعة صغيرة. إن التكلفة العالية لآلات الصب والمعدات الداعمة، ودورات التصميم والتصنيع الطويلة للقوالب، وارتفاع تكاليف إنتاج القطعة الواحدة تجعلها غير اقتصادية لإنتاج دفعة صغيرة.