فيما يلي بعض المشاكل والحلول الشائعة في صب القوالب

1.&نبسب;تشويش رأس المطرقة

لتجنب تشويش رأس المطرقة، يمكنك البدء من جانبين: 1. في الإنتاج، قم بقياس درجة الحرارة بشكل متكرر لتجنب ارتفاع رأس المطرقة ودرجة حرارة الأسطوانة بشكل كبير، مما يتسبب في انحشار رأس المطرقة؛ 2. استخدم مواد سبائكية عالية الجودة لتجنب تسلل الشوائب. عند إعادة المادة مرة أخرى، احرص أيضًا على عدم السماح باختلاط الشوائب، وذلك لتجنب التصاق الشوائب برأس المطرقة والتسبب في انحشارها.

2.&نبسب;رأس الحقن عالق في رقبة الإوزة

&نبسب;عند مواجهة مشكلة تشويش رأس المطرقة، انتظر حتى تصبح المعدات في درجة الحرارة العادية، وحاول تدوير رأس المطرقة. إذا لم يكن من الممكن تدويرها، فاستخدم طريقة استبدال الأسطوانة لحل المشكلة وإزالة رأس المطرقة. إذا كنت تريد حل مشكلة التشويش بسرعة، فأسرع طريقة هي تغيير وعاء المادة.

3.&نبسب;عندما يتم تغذية آلة الصب بالقالب، غالبًا ما يحدث أنه لا يمكن صب العشرات من القوالب، ولا يمكن صب المادة إلا بعد الانتظار لبضع دقائق

بشكل عام، عند مواجهة هذا النوع من المواقف، يجب أن يكون رأس الفوهة أو جسم الفوهة مسدودًا. في هذا الوقت، لاحظ ما إذا كانت هناك نقطة مضيئة في الجزء العلوي من رأس المادة، وإذا كانت جميعها رمادية في المقطع العرضي، فهذا يعني أن الفوهة مسدودة. الحل كالتالي: 1. زيادة درجة حرارة الفوهة بشكل مناسب؛ 2. تقليل وقت مغادرة الفوهة بمقدار 0.1 إلى 0.2 ثانية؛ 3. قم بتقليل ماء التبريد للقالب الثابت قليلاً.

4.&نبسب;المنتجات ذات الجدران الرقيقة عرضة للتشقق أثناء صب الألومنيوم

&نبسب;ويمكنك تحليلها من النقاط التالية:

1>قد تكون هناك مشاكل مع المواد. يجب أن يحاول استخدام مواد الصب القالب التحكم في نسبة النفايات بحيث لا تتجاوز 30٪:

2>فتح القالب ليس جيدًا. الأول هو أن قوة القذف غير متوازنة؛ والآخر هو أن مياه التبريد لا يتم فتحها بشكل معقول، مما يؤدي إلى تفاوت درجة حرارة العفن؛ والثالث هو أن تدفق التعبئة غير معقول.

3>الاختيار غير السليم لمعلمات العملية. مشكلة معلمات العملية خاطئة بشكل أساسي في وقت الاستبقاء ووقت تأخير الإخراج. يجب ألا يكون وقت الاحتفاظ طويلاً جدًا، حوالي 3 ثوانٍ لكل مم سمك الجدار؛ لا ينبغي أن يكون وقت تأخير الإخراج طويلاً جدًا، بشكل عام 0.5-2 ثانية.

5.&نبسب;عند معالجة مادة أدك14 عن طريق الصب بالقالب، تكون مادة التغذية المرتدة صلبة جدًا وأداة القطع سهلة التآكل

ولحل هذه المشكلة يمكنك النظر إليها من النقاط التالية:

1>الشيء الأكثر أهمية هو أنه لا ينبغي أن يكون هناك شوائب في تكوين المادة، أي النقطة الصعبة، فمن الأفضل استخدام جميع المواد الأصلية الجديدة للنسبة، وعدم استخدام المواد المعاد تدويرها. وخاصة أن تكون جودة عنصر S1 جيدة؛

2>يجب استخدام شفرات الأحجار الكريمة الخاصة المنتجة لهذه السبائك الأكثر صلابة، وعمر الخدمة بشكل عام حوالي 7 أيام.

6. لماذا تحتوي بعض مصبوبات الألومنيوم على بقع سوداء عند صقلها؟

هناك عدة أسباب: قد يكون أكسيد السيليكون أو سبائك الألومينا لحل المشكلة. لكن الاحتمال الأكبر يأتي من وكيل الإصدار. إذا تم رش كمية كبيرة جدًا من عامل الإطلاق أو كان محتوى المادة العضوية لعامل الإطلاق مرتفعًا جدًا، فسيتم تقليل هذه المادة العضوية إلى عناصر كربون عند درجة حرارة الألومنيوم المذاب الساخن، وسيصبح بعضها بوليمرات عضوية جزيئية كبيرة. يتم خلط جزيئات الكربون والبوليمرات ودمجها في الطبقة السطحية أثناء صب الألومنيوم، لتشكل البقع السوداء التي نراها. لذلك، قلل تركيز الرذاذ، واستخدم بخاخات أخرى؛ أو تمديد وقت النفخ بعد الرش.

7. في عملية الصب بالقالب، يوجد أحيانًا تجاوز للمعادن: لماذا يحدث تجاوز للمعادن أحيانًا؟

قد يكون السبب هو أن القوالب الديناميكية والثابتة ليست مغلقة بإحكام، والفجوة بين الاثنين كبيرة نسبيًا؛ أو أن قوة القفل غير كافية، مما يتسبب في فيضان المعدن؛ أو يتم تركيب القوالب الديناميكية والثابتة لآلة صب القوالب بالتوازي؛ أو أن يكون امتداد لوحة الدعم كبيرًا، وتتسبب قوة الحقن في تشوه الجلبة وإنتاج الرذاذ. إذا تمت مواجهة الأسباب المذكورة أعلاه، فيمكن حل حالة التجاوز عن طريق التصحيح التالي: إعادة تثبيت القالب؛ زيادة قوة القفل: اضبط آلة صب القوالب للحفاظ على ألواح تركيب القالب الديناميكية والثابتة متوازية مع بعضها البعض؛ أضف لوحة دعم على القالب الديناميكي لزيادة صلابة الجلبة.

8. لماذا لا يمكن أن تتجاوز معالجة ثقب صب الألومنيوم 0.25 مم؟

من أجل أن تكون مناسبة للصب بالقالب، أضاف الناس الكثير من السيليكون إلى سبائك الألومنيوم المستخدمة في الصب بالقالب. عندما تتكثف سبائك الألومنيوم في القالب، سوف تطفو هذه السيليكون على السطح لتشكل طبقة من فيلم السيليكون التي تكون صلبة جدًا ومقاومة للتآكل. يستخدم بعض مصممي تصنيع المعدات الأصلية هذه الميزة لتصميم السطح الداخلي لفتحة الصب مباشرة كسطح محمل. يبلغ سمك طبقة سطح السيليكون هذه عمومًا 0.2 إلى 0.9 مم فقط. إذا تم إجراء الكثير من المعالجة، سيتم تقصير عمر سطح التحمل هذا.

9. ما هي أسباب النمط بعد أنودة أجزاء الصب؟

1>حاليًا، السبب الرئيسي هو أن زيت الرش والحقن لا يتم توزيعهما بالتساوي، ويتجمعان محليًا، مما يتسبب في تكوين غير طبيعي لسبائك الألومنيوم السطحية أو بقع العزل الباردة، مما يؤدي إلى ظاهرة النمط بعد الأكسدة؛ نمط الأكسدة يتوافق بشكل أساسي مع النمط الموجود في جزء الصب.

2>بسبب وضع التبديل عالي السرعة غير المناسب، يحدث صب ناقص، وستكون هناك أنماط بعد الأكسدة.

3>يقول الكتاب المدرسي أن المحتوى العالي من أيونات النحاس في خزان الأكسدة هو أيضًا سبب للأنماط، لكن هذا الوضع نادر.

10. ماذا علي أن أفعل إذا التصق قالب الصب؟

1>تحقق أولاً مما إذا كانت درجة حرارة القالب طبيعية، وقم بتقليل درجة حرارة صب السبائك ودرجة حرارة القالب؛

2>تحقق مما إذا كانت نسبة عامل التحرير غير طبيعية، وحاول استبدال عامل التحرير، وتلميع سطح موضع الرش لتصحيح الأخطاء. بالنسبة للقوالب التي تم نيتردها، يجب الحرص على عدم تلميعها أكثر من اللازم لمنع تلف طبقة النتريد على السطح وجعل القالب أكثر لزوجة؛

3>تحسين هيكل تصميم نظام الصب لتجنب التدفق المستمر لسائل السبائك على جدار التجويف أو القلب؛

4>تعديل نظام تبريد القالب.

5>قم بضبط معلمات عملية الصب بالقالب، وتقليل سرعة الحقن بشكل مناسب، وتقصير شوط السرعة الثاني.