تصميم وتصنيع قوالب الصب بالقالب

يعد تصميم القالب المعقول شرطًا أساسيًا لإطالة عمر خدمة قوالب الصب. سمك الجدار المناسب وتصميم قناة التبريد يمكن أن يضمن قوة القالب والتوازن الحراري. يجب ملاحظة تركيز الإجهاد ومناطق التآكل الشديد بشكل خاص أثناء تصميم القالب. يجب أن تكون مطابقة دقة كل جزء معقولة: الخلوص الزائد يؤدي إلى ضعف توصيل الحرارة، مما يتسبب في تلف التعب الحراري؛ في حين أن عدم كفاية الخلوص يولد ضغوط الضغط والشد. يتم توليد الضغوط الداخلية بسهولة أثناء تصنيع القالب، مما يؤثر بشكل كبير على عمر خدمة القالب. لذلك، يجب تجنب الضغوط الداخلية قدر الإمكان أثناء التصنيع، ويجب إجراء تخفيف الضغط في الوقت المناسب بعد المعالجة القاسية. يمكن أن تحل تقنية النبض الكهربائي محل موسيقى الرقص الإلكترونية لتقليل إجهاد الشد السطحي.

تكنولوجيا معالجة سطح قالب الصب

من خلال المعالجة الصارمة والمعقولة لسطح قالب الصب، يمكن تحسين أدائه وعمر الخدمة بشكل كبير. يمكن تقسيم تكنولوجيا المعالجة السطحية لقالب الصب بشكل عام إلى ثلاث فئات: تحسين عمليات المعالجة الحرارية التقليدية؛ تكنولوجيا تعديل السطح، مثل تكنولوجيا المعالجة بالليزر السطحي؛ تكنولوجيا الطلاء.

1. (1) تحسين عمليات المعالجة الحرارية التقليدية. تتضمن عملية المعالجة الحرارية لقالب الصب التقليدية التبريد والتلطيف. يجمع تحسين عمليات المعالجة الحرارية التقليدية بين التبريد والتلطيف مع تقنيات المعالجة السطحية المتقدمة. على سبيل المثال، يؤدي NQN (أي التعزيز المركب للكربنة والنيترة والتبريد والكربنة والنيترة) إلى زيادة صلابة سطح القالب وزيادة القوة الداخلية وتدرج الصلابة المعقول للطبقة المكربنة وتحسين استقرار التقسية ومقاومة التآكل، مما يعزز بشكل كبير الأداء الشامل و خدمة الحياة.

2. تكنولوجيا تعديل السطح. تشير تقنية تعديل السطح إلى تغيير الخصائص السطحية للقوالب باستخدام الطرق الفيزيائية أو الكيميائية. بشكل عام، هناك نوعان: تقنية المعالجة الحرارية السطحية، وتقنية التمدد والاختراق، وتقنية المعالجة السطحية بالليزر.

(2) تشمل تكنولوجيا التسخين والتمدد والاختراق السطحي الكربنة، والنيترة، والبوريد، وكذلك الكربنة والنيترة، ونيترة الكبريت والكربون، وما إلى ذلك. الكربنة تساعد على تقوية صلابة السطح للقالب. تشمل طرق الكربنة كربنة المسحوق الصلب، وكربنة الغاز، وكربنة الفراغ، وكربنة الأيونات. تتميز الكربنة الفراغية والأيونية بمعدلات اختراق سريعة، وطبقات مكربنة موحدة، وتدرجات لطيفة لتركيز الكربون، والحد الأدنى من تشوه قطعة العمل. عملية النيترة مريحة، والطبقة النيتروجينية للقالب لديها صلابة عالية ومقاومة جيدة للتآكل، مما يظهر أداء ممتاز ضد التصاق القالب. يُظهر مملة التحسن الأكثر أهمية في أداء السطح، مع زيادة صلابة القالب، ومقاومة التآكل، ومقاومة التآكل، وأداء مضاد للالتصاق، ولكن ظروف العملية صعبة.

ظهرت المعالجة السطحية للعفن بالليزر في العقود الثلاثة الماضية، مما أدى إلى تعزيز أداء سطح القالب بطريقتين. تتمثل إحدى الطرق في إذابة سطح القالب بالليزر ثم دمجه مع عمليات مثل الكربنة أو النيترة أو الطلاء. الطريقة الأخرى هي الجمع بين تكنولوجيا معالجة الأسطح بالليزر مع بعض الإضافات المعدنية ذات الخصائص الفيزيائية الجيدة، ودمجها في سطح قالب الصب بالقالب.

3. (3) تكنولوجيا الطلاء. تتضمن تقنية الطلاء وضع طبقة طلاء على سطح القالب، لتكون بمثابة ملابس واقية للقالب. على سبيل المثال، يتم استخدام الطلاء المركب متعدد رباعي فلورو إيثيلين بشكل أساسي لتعزيز مقاومة تآكل القالب، ومقاومة التآكل، ومقاومة البرد والحرارة.

استخدام قالب الصب يموت

يعد اختيار عمليات صب القوالب المعقولة وصيانتها أمرًا بالغ الأهمية لعمر خدمة القوالب. ينتج جزء كبير من تلف العفن عن الاستخدام غير الصحيح وعدم كفاية الصيانة العلمية. أولاً، ينبغي إيلاء اهتمام خاص للتحكم في درجة حرارة القالب. التسخين المسبق للقالب قبل الإنتاج والحفاظ على نطاق درجة حرارة مناسب أثناء الإنتاج يمكن أن يمنع تشققات السطح أو حتى التشقق الناتج عن التدرجات المفرطة في درجات الحرارة داخل وخارج التجويف. ثانيًا، يجب استخدام عوامل تحرير صب القالب عالية الجودة، مع سمك معتدل يتم تطبيقه بشكل موحد على سطح القالب، مما يلعب دورًا حاسمًا في حماية مواد القالب. أخيرًا، لتقليل تراكم الإجهاد الحراري ومنع تشقق قالب الصب، من الضروري تخفيف الضغط بشكل دوري باستخدام تقنيات مثل التقسية.

خاتمة

تؤثر مواد قوالب الصب، وتصميم القالب وتصنيعه، وتكنولوجيا معالجة سطح القالب، واستخدام القالب بشكل شامل على أداء القالب وعمر الخدمة. من خلال النظر في هذه العوامل بشكل شامل واتخاذ تدابير فعالة، يمكن تحسين أداء قالب الصب بشكل فعال، وتمديد عمر خدمة قالب الصب.